Разработка и поставка системы аспирации для нового миксера стали (МС-1300) для очистки запыленного воздуха в электрометаллургическом цехе АО «Уральская Сталь» в г. Новотроицк. Основная цель — обеспечить соблюдение экологических норм, запроектировав новый цех с выбросом пыли не более 10 мг/нм³ на выбросной трубе.
Компания «Аспекс» разработала базовый инжиниринг на крышной зонт и зонт от слива чугуна с миксера стали и произвела комплексную поставку системы аспирации, включающую рукавный фильтр ASPEX 5494-6100-16-P-P-0 производительностью 300 000 м³/ч, тягодутьевые машины, 1 комп. рабочий, 1 комп. резервный и модульную компрессорную станцию. В систему также вошли аспирационные клапаны для отключения секций рукавного фильтра собственного производства «Аспекс», которые позволяют производить обслуживание и ремонт без остановки аспирационной системы. Поставленное оборудование также снабженоавтоматической системой управления на базе Siemens и АРМом оператора собственной разработки. Все оборудование спроектировано с учетом особенностей технологии работы с миксером стали, автоматическим переключением клапанов между крышным зонтом и зонтом слива миксера по сигналу диспетчера миксера (при заливе чугуна закрывается клапан на сливе и полностью открывается клапан крышного зонта для сбора неорганизованных выбросов, при сливе чугуна полностью открывается клапан на зонте слива миксера, в режиме ожидания приоткрыт клапан на крышном зонте для отбора газов, которые появляются при подогреве миксера).
- Удельная фильтровальная нагрузка рукавного фильтра ASPEX 5494-6100-16-P-P-0 0,91 м3/м2/мин, чтобы обеспечить высокую эффективность очистки при минимальных потерях давления.
- В системе аспирации используются клапаны для отключения секций рукавного фильтра. Эти клапаны позволяют изолировать отдельные секции фильтра для проведения технического обслуживания или ремонта без остановки всей системы.
- Наличие резервной тягодутьевой машины, что обеспечивает бесперебойную работу системы даже в случае отключения на обслуживание одной из машин. ТДМ имеют высоковольтные двигатели и рассчитаны на расход газа 330 000 м³/ч, что гарантирует стабильную производительность системы.
- Модульная компрессорная станция с 1 комп. рабочего компрессора, 1 комп. резервного компрессора, производительностью 74 нл/с, обеспечивающая рукавный фильтр сжатым воздухом для работы системы регенерации.
- Использование аспирационных клапанов собственного производства, обеспечивающих высокую надежность и эффективность системы.
- Автоматическая система управления, интегрированная в существующую систему управления цеха.
- Рукавный фильтр с импульсной регенерацией по дифференциальному давлению, обеспечивающий длительный срок службы фильтровальных элементов.
- Подтверждена остаточная запылённость менее 10 мг/нм3
- Гарантированная надежность и долговечность оборудования благодаря использованию современных технологий и качественных материалов.
- Полная автоматизация процесса отбора запылённого газа от точек пыления, что минимизирует участие персонала и снижает эксплуатационные затраты.
Этот проект демонстрирует, что компании «Аспекс» решать сложные задачи в области промышленной экологии и аспирации, предлагая инновационные и эффективные решения для предприятий.
