Газоочистка агрегата печь-ковш №3 для ПАО "НЛМК"

Задача:

Обеспечение экологической безопасности и поставка эффективного оборудования для очистки отходящих газов агрегата печь-ковш №3, мощностью около 4 млн тонн в год, в конвертерном цехе №2 (КЦ №2)на металлургическое предприятие ПАО «НЛМК». Требовалась разработка базового инжиниринга и поставка современного оборудования для очистки газов в сжатые сроки.

Решение:

Компания "Аспекс" осуществила поставку основного технологического оборудования, включая рукавный фильтр Aspex 6302-7000-16-Р-Р-0, модульное электропомещение со всеми шкафами управления и 2 комплекта дымососов (1 коп. рабочий, 1 комп. резервный). Были выполнены работы по разработке технической документации, надзору за монтажом и пусконаладочным работам, а также оказаны инженерно-консультационные услуги. Проект реализован в рамках технического перевооружения газоочистки агрегата печь-ковш №3 на Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) в сжатые сроки, от начала работ до первой плавки прошло 12 месяцев.

Проект НЛМК АПК3

Технические параметры:
  • Удельная фильтровальная нагрузка 0,98 м3/м2/мин, что обеспечивает высокую эффективность очистки при минимальных потерях давления.
  • Клапаны для отключения секций: предусмотрены 32 клапана для отключения секций по чистому и грязному газу, что позволяет проводить техническое обслуживание без остановки работы системы.
  • Наличие резервной тягодутьевой машины, что обеспечивает бесперебойную работу системы даже в случае отключения на обслуживание одной из машин. ТДМ имеют высоковольтные двигатели и рассчитаны на расход газа 493 000 м³/ч, что гарантирует стабильную производительность системы.
Особенности:
  • Реализация в сжатые сроки
  • Разработана специальная система регенерации, работающая от заводского сжатого азота.
  • Специалистами ООО «Аспекс машиностроительная компания» был разработан базовый инжиниринг на сборный бункер для реализации на объекте силами Заказчика.
  • Производительность системы: 372 000 м³/час.
  • Комплексный подход: от проектирования и поставки оборудования до пусконаладочных работ и гарантийного обслуживания.
  • Соблюдение высоких экологических стандартов и требований безопасности, остаточная запылённость составляет не более 5 мг/нм3
  • Учет специфики металлургического производства и условий эксплуатации оборудования.
Результат:
  • Успешное внедрение современного газоочистного оборудования, обеспечивающего высокую степень очистки выбросов, не более 5 мг/нм3.
  • Снижение экологической нагрузки на окружающую среду.
  • Повышение эффективности работы оборудования и сокращение эксплуатационных затрат.
  • Соблюдение всех сроков и гарантийных обязательств, подтвержденное подписанием актов приемки и протоколов испытаний.

Этот проект демонстрирует способность "Аспекс" решать сложные задачи в сжатые сроки в области промышленного оборудования и экологической безопасности, предлагая НЛМК комплексные решения под ключ.