Аспирация пыли

Современные технологии аспирации пыли используют наиболее эффективные инновационные методы борьбы с загрязнением атмосферы производственных помещений. Они позволяют решать  самые разные задачи фильтрации и пылеудаления, в зависимости от имеющихся на конкретном предприятии условий по запыленности. Своевременное и полноценное удаление промышленных отходов обеспечивает целый ряд преимуществ:

• Соответствие условий труда экологическим и санитарным нормам предотвращает санкции надзорных органов.
• Снижение заболеваемости сотрудников, повышение производительности труда и эффективности предприятия.
• Увеличивается срок безаварийной эксплуатации оборудования, сокращается длительность простоев и технического обслуживания.
• Предотвращается потенциальная опасность возникновения взрывов и пожаров.

Таким образом, удается соблюдать безопасность условий труда и экологические требования, а в конечном итоге повышается качество продукции и эффективность производства.

Разновидности промышленной пыли

Пыль может состоять из различных по размеру частиц, образованных из одного или разных веществ. Это могут быть взвешенные в воздухе мелкие части от полезных ископаемых, строительных материалов, древесины, текстиля, продуктов переработки зерна и других сельскохозяйственных культур, пыль черных металлов.

Опасные воздействия пыли на здоровье человека определяется ее дисперсностью и химическим составом. Для контроля такой опасности законодательно утверждены предельно допустимые концентрации (ПДК) пылеобразных частиц. Пыль некоторых веществ в определенной концентрации и условиях может быть взрывоопасной.

Действующие в России нормативные требования по допустимому содержанию пыли описаны в следующих документах:

• СанПиН 1.2.3685-21;
• ГОСТ 12.1.005-88;
• Федеральный закон № 96-ФЗ.

Превышение норм недопустимо, контролируется и карается по закону.

Источники пыли на предприятиях

На промышленных предприятиях пыль образуется при механической обработки материалов (резка, шлифовка, дробление), в процессе перемещения сыпучих продуктов на конвейерах и погрузчиках. Источниками крупной и мелкодисперсной пыли также могут быть производственные процессы в металлургии, деревообработке, пищевой и химической промышленности, в строительной индустрии и сельском хозяйстве.

Разнообразные источники пылевыделения на производстве часто классифицируют на основе специфики обрабатываемых материалов и технологических процессов, применяемых в различных отраслях промышленности.

• Горнодобывающая и перерабатывающая отрасли занимаются дроблением, измельчением и сортировкой крупных кусков сырья, сопровождающиеся выделением разных видов пылеобразной взвеси.
• Металлургия и металлообработка. Подготовка и транспортировка руды, кокса, флюсов, плавка, литейное и прокатное производство являются источниками металлической, формовочной, угольной пыли.
• Химическая и нефтехимическая отрасли. Производство удобрений: дробление и сушка сырья. Производство полимеров: использование порошкообразных компонентов.
• Пищевая промышленность и сельское хозяйство. Зернопереработка: приемка, очистка и помол зерна (взрывоопасная зерновая пыль).
• Производство стройматериалов, таких как цемент, кирпич, строительные смеси включает этапы измельчения исходных материалов, транспортировки и расфасовки готовых продуктов и является источником цементной пыли.
• Деревообработка. Распиловка, строгание, шлифовка древесины сопровождается выделением пожароопасной пыли, которая в определенных условиях становится взрывоопасной.
• Текстильная промышленность. Здесь основной источник загрязнений воздуха связан с первичной обработкой органических и искусственных волокон.

Разновидности систем аспирации

Размещаемые на современных предприятиях системы аспирации включают целый комплекс инженерных решений, нацеленных на фильтрацию и удаление из воздуха пылевой составляющей. При этом их отличительной особенностью является улавливание пыли непосредственно от источника ее образования, не допуская распространения по всему объему рабочей зоны.

Ключевые составляющие систем аспирации:

• Локальные отсосы (возле источников загрязнения) и общецеховые воздухозаборники;
• Всасывающие воздуховоды;
• Многоступенчатая очистка включает циклоны и отстойники для крупной пыли, фильтры, скрубберы для более мелкой;
• Мощные, производительные вентиляторы на входе и выходе системы во многом определяют текущую производительность установок аспирации.

Серийно выпускаемые комплектные установки и проектируемые индивидуально централизованные общезаводские системы аспирации имеют различные задачи, используют разнообразные компоненты. Но все они основаны на общем алгоритме из следующих этапов.

1. Захват содержащей пыль порции воздушной среды через локальные отсосы разной конструкции и пропускной способности.
2. Очистка при необходимости от крупных частиц на первой стадии с использованием циклонов и отстойных камер.
3. Удержание прошедшей через первую стадию пыли с помощью сухих методов (фильтровальные рукава, картриджи, электрофильтры) или вымывание ее с помощью мокрых методовов (скрубберы).
4. Очищенный на выходе системы воздух возвращается в помещение или выбрасывается атмосферу. Собранная в фильтрах пыль стряхивается в пылесборные бункеры. Жидкие отходы от скрубберов сбрасываются в канализацию для последующей утилизации.

Основные методы удаления пыли

Существуют различные технологии аспирации, но все их можно разделить на мокрые, сухие, электрофильтры.

Сухие методы:

• Циклонные установки используют центробежное ускорение для выделения и выброса пыли из вращающегося воздушного потока.
• Рукавные и картриджные фильтры отлично подходят для фильтрации мелкодисперсной пыли. Тканевые фильтры задерживают пыль при прохождении через них воздуха.

Электрофильтры:

• Электрофильтры используют эффект электростатического притяжение для улавливания самой мелкой пыли.

Мокрые методы:

• Скрубберы очищают воздух с помощью струй воды или специальных растворов, они эффективны для улавливания как твердых, так и газообразных загрязнений. Но такая система сложна в реализации и обслуживании.
• Пенные аппараты используют для улавливания загрязнений в слое пены специальных жидкостей.

Выбор системы аспирации

Выбор оптимальной системы аспирации — сложная инженерная задача, требующая учета множества параметров и факторов.

Для небольшой мастерской оптимальной может оказаться готовая моноблочная установка с рукавными или картриджными фильтрами. Для крупного производства проектируют более крупную и сложную централизованную систему с учетом требуемой производительности и перспектив расширения производства.

При этом наиболее востребованными зачастую оказываются технологии с рукавными и картриджными фильтрами, дополняемые циклонными установками. Они обеспечивают достаточную для многих случаев эффективность фильтрации. При этом оказываются более экономичным выбором по стоимости оборудования и технического обслуживания.