Промышленная пыль — не просто загрязнение, а системная проблема, влияющая на безопасность, экологию и экономику предприятия. Эффективное пылеулавливание перестало быть опцией, и стало строгим требованием законодательства и основой современного производства.
Типы загрязнений на промышленных предприятиях
Загрязнения пыли на промышленных предприятиях бывают разных типов:
- Механические (абразивные) — образуются в результате резки и шлифовки металла, древесины или камня. Изнашивают оборудование из-за абразивного разрушения трущихся поверхностей и уплотнений. Засоряют системы смазки.
- Летучие возгоны — образуются в процессе плавки, сварки, пайки, литья и прочих операциях термообработки металла. Негативное воздействие: загрязняют среду из-за высокой дисперсности частиц, которые проникают в любые зоны и оседают на продукции и точном оборудовании.
- Зола — образуется в результате сжигания угля, мазута, биомасс на ТЭЦ, в котельных и доменных печах. Приводит к коррозии — химически активные компоненты ускоряют появление ржавчины на металлоконструкциях и теплообменных элементах.
- Углеродистая сажа — получается в результате неполного сгорания мазута, пиролиза в нефтехимии и коксохимическом производстве. Основное негативное воздействие — пожароопасность (при накоплении риск возгорания) и снижение эффективности производственных мощностей (из-за ухудшения теплообмена в оборудовании).
Оборудование для пылеудаления на промышленных предприятиях
Для пылеулавливания на предприятиях существуют различные методы:
- установки влажной очистки пыли;
- аппараты сухого пылеудаления;
- электрофильтры.
Выбор систем определяется дисперсностью пыли, объемом воздуха, свойствами частиц и степенью требуемой очистки.
В современных промышленных условиях сухие системы пылеулавливания наиболее эффективны и экономичны. Самыми популярными считаются картриджные и рукавные фильтры.
Надежность системы обеспечивает грамотный инжиниринг. Некорректный подбор по ключевым параметрам может привести не только к падению КПД, но и к аварийным ситуациям, внеплановым ремонтам и простоям оборудования.
Системы сухого пылеудаления
В системах сухого пылеудаления твердые частицы удаляются из газовых образований без применения жидкостей. Такой способ пылеулавливания гарантирует высокие показатели очищения и подходит для предприятий с сильным загрязнением воздуха.
Рукавные фильтры
Предназначены для тонкого пылеудаления твердых частиц из газа. В основном фильтры изготавливают из стекловолокна или синтетической ткани, которые менее уязвимы к химическим соединениям и выдерживают высокие температуры. Такая очистка эффективная — до 99,9% для частиц от 1 мкм.
Рукавные фильтры применяются на предприятиях цементного, металлообрабатывающего и химического производств.
Продуманная конструкция рукавных фильтров гарантирует бесперебойную работу при сильной загрязненности потока и температуре газов до 250 °C.
Картриджные системы пылеудаления
Картриджные фильтры — оптимальный вариант для пылеулавливания в малогабаритных помещениях, локальных аспирационных системах и участках со средней запыленностью.
Принцип работы — воздух проходит через большую рабочую поверхность гофрированного элемента из синтетического материала. Это дает эффективность 99% при небольших размерах установки.
Чтобы результат от пылеудаления был максимальным, потребуется соблюдение двух факторов: стабильная температура и не использовать агрессивные аэрозоли.
Эти системы пылеудаления удобны в работе — быстрая замена картриджей не останавливает надолго производственный процесс.
Циклоны
Принцип работы циклона или инертного пылеуловителя в том, что центробежная сила отделяет тяжелые частицы от воздушного потока. Рекомендуется использовать перед высокоэффективной системой очистки — тканевыми или электрофильтрами.
Эффективность очищения 80–90% для частиц >20 мкм. В некоторых случаях циклоны обеспечивают очистку, оптимальную для выброса газов или воздуха в атмосферу.
Системы мокрого пылеудаления
В установках мокрого пылеудаления очистка от твердых и газообразных загрязнений происходит с применением жидкостей (чаще воды). Самые популярные способы — Вентури-скрубберы и скрубберные системы.
Такие установки эффективны, но несут в себе дополнительные эксплуатационные затраты: очистка и подготовка большого объема воды, утилизация образующегося шлама и обработка металлических конструкций антикоррозийными составами.
Основной минус скрубберного очищения — большое потребление электроэнергии, необходимой для высоких скоростей газа, и последующая очистка сточных вод.
Электрофильтры
Твердые частицы из газовых отходов удаляются при помощи электрополя. Частицы пыли заряжаются электричеством и оседают на электродах.
Пылеудаление электрофильтрами эффективное — 99%. Однако установка имеет крупные габариты и требует системной утилизации осадка, а также эффективность электрофильтров снижается при изменении потока.
Выбирая оптимальную установку для пылеулавливания, нужно учитывать: производственные мощности (площадь, возможности электроэнергии), тип загрязнений и характеристики потока газа.
